生物质颗粒机不出料的原因

更新时间:2018-08-16 09:28:08   【关闭
  随着我国对能源与环境的踪合治理,人们越来越注重节约能源、保护环境,而生物质颗粒机生产的颗粒燃料是替代煤油的理想燃料,节约能源、减少烟尘排放、提升经济效益和社会效益。
  现在很多的企业和工厂,都在使用生物质颗粒机,将其公司的废弃物如木渣、木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料进行加工制造生物质颗粒燃料,不仅保护环境,解决废弃物,还能再次创造价值。但是生物质颗粒机在使用过程中有时会遇到不出料的情况,一定要及时停机检查原因,避免设备损坏。下面小编就为大家分析一下生物质颗粒机不出料的原因和解决方法:
  1、生物质颗粒机内有积料
  生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
  解决方法:停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。
  注意每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常出料。停机前一定用油料,将模具孔内的颗粒替换出来。
  2、物料水分太湿
  生物质颗粒机之所以开始出料,是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后,模具压辊温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于辊模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现制粒室内有锯末饼,造成模孔堵塞,颗粒机不出料。
  解决方法:出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接,可以对物料进行稍微晾晒。
  3、颗粒机进料速度过快
  在使用生物颗粒机时,要求进料速度均匀,进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时就会造成生物质颗粒机焖机。
  解决方法:确定是进料过快,而不出料后,先不要停掉生物质颗粒机。因为如果先停了颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会开不起机,要先停掉进料皮带,然后用成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料的情况,慢慢加大成型颗粒的进料量,等模具完全被投开后,打开皮带机,调节进料量继续生产。
  如果还是不行的话,只能停机,取下磨具,投孔。
  要注意的是,不要让机器自己慢慢好而不管,会降低生物质颗粒机的使用寿命,严重的会损坏颗粒机,不要忽视以上问题,找出原因,才能更好的解决处理,确保使用!
小编:ltt